1 Узел учёта
2 Система подготовки газа
3 Азотный блок
4 Буферная ёмкость
5 Газосборник
6 Компрессоры
7 Генераторы
8 Блок аккумуляторов газа
9 Система охлаждения
10 Блок сжижения
11 Резервуары хранения
12 Сбросные свечи
13 Атмосферный испаритель
14 Криогенный насос
15 Пост заправки
16 Весы
17 Административное здание
Установка для производства СПГ-1500 кг/ч выполнена в блочно-модульном формате, что обеспечивает её полную заводскую готовность. Такой подход значительно упрощает и ускоряет монтаж оборудования и пуско-наладочные работы на объекте.
Природный газ под давлением 0,6 МПа поступает из газопровода, где сначала проходит коммерческий учет, затем очищается от механических примесей и влаги. Далее он направляется в блок очистки и осушки. Этот блок состоит из трёх адсорберов с цеолитами NaX, где из газа удаляются вода (H₂O), углекислый газ (CO₂) и сероводород (H₂S) до необходимых технологических параметров. По мере насыщения адсорбента извлекаемыми компонентами, адсорбер переходит в режим регенерации.
Для восстановления свойств адсорбента используется часть очищенного газа, предварительно нагретого до 250°C в электрическом нагревателе. Этот газ подается в адсорбер в обратном направлении, удаляя накопившиеся примеси. Выходящий из адсорбера горячий газ охлаждается, что приводит к конденсации влаги, которая затем отделяется в сепараторе. Очищенный регенерационный газ направляется в блок генерации электроэнергии.
Схема работы:
После очистки газ поступает в блок компримирования, где три компрессорных модуля сжимают его до 20 МПа. Затем газ проходит фильтрацию для удаления остатков масла и отправляется в блок аккумуляторов газа, который снижает пульсацию от работы компрессоров. Из блока аккумуляторов газ поступает в систему сжижения.
На первом этапе газ охлаждается в теплообменнике Т1 газом обратного потока до температуры около +10°C. Далее он направляется в блок охлаждения, где с помощью фреона в теплообменнике-испарителе температура снижается до -40°C. В теплообменнике Т2 газ дополнительно охлаждается до -74°C. Окончательное понижение температуры происходит в эжекторе за счёт резкого снижения давления с 20 МПа до 0,6 МПа, что переводит газ в парожидкостное состояние.
В сепараторе жидкая и паровая фазы СПГ разделяются. Паровая фаза формирует обратный поток, который, проходя через теплообменники Т2 и Т1, отдаёт свой «холод» прямому потоку. После этого он возвращается в блок компримирования, завершая цикл.
Жидкая фаза СПГ поступает в узел приёма-выдачи, а затем накапливается в технологических резервуарах блока хранения под давлением 0,25 МПа и температурой -148°C. Резервуары оснащены системой повышения давления. Далее СПГ направляется через криогенный насос в колонку слива, где осуществляется стыковка установки с транспортными ёмкостями через металлорукава с теплоизоляцией.
Для обеспечения безопасной эксплуатации установка оснащена азотным блоком. Этот блок производит и хранит газообразный азот, который используется для управления арматурой, продувки трубопроводов и отогрева криогенного оборудования.
Технологическая схема установки исключает сброс газа в атмосферу в штатных условиях. В аварийных ситуациях сброс газа или паров СПГ осуществляется через специальные дренажные устройства.
Работа установки контролируется автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП), обеспечивающей стабильную и безопасную эксплуатацию.
Получите субсидию на свою АГНКС до 36 млн.руб
Производимое нами оборудование одно из немногих в РФ полностью соответствует требованиям, предъявляемым к субсидированию АГНКС, и имеет необходимые Заключения Минпромторга России о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации
Оставить заявкуНаше предприятие находится на рынке на более 14 лет.